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Der INDAG Hochdruck Inline Mischer DLM/S HP wird in der Polymerisation, sowie in Extrusions- und Compoundingverfahren eingesetzt. INDAG Hochdruck Inline Mischer werden in der Polymerisation, sowie in Extrusions- und Compoundingverfahren eingesetzt. Die Anforderungen für die Mischtechnologie zum Einmischen von Additiven oder eines Masterbatches in hochviskoses Polymer sind: Drücke bis 160 bar, Viskositäten bis 70.000.000 mPas und Temperaturen bis 330°. Beispiele von zu mischenden Produkten sind: Polyethylen PE, Polyamid PA, Polyethylenterephthalat PET, TPU Thermoplastisches Polyuretan, PS-Polystrol, Polybutylenteraphtalat PBT oder Polycarbonat PC. Der Hochdruckmischer Typ DLM/S HP passt sich an, indem er einen großen Drehzahlbereich abdeckt und unterschiedlichste Additivkonzentrationen zulässt. Vorteile des DLM/S HP - Effiziente Konstruktion Optimale Umsetzung und Erfüllung der Kundenanforderung in eine Konstruktion ohne über die Anforderungen unnötig hinauszugehen. - Flexibilität Der Inlinemischer kann in einem breiten Kapazitäts-Bereich (t/h) und Konzentrations-Bereich der Mischaufgabe flexibel angepasst werden. Der Kunde kann also nach Anschaffung eines Inlinemischers sowohl die Produktionsleistung, das Additiv und auch die Mischungskonzentration ändern. - Geringer Druckverlust Der Inlinemischer erzeugt keinen Druckverlust. Vorhandene Pumpen müssen nicht durch stärkere ersetzt werden. - Gute Reinigbarkeit Der Inlinemischer ist sehr gut zu reinigen. Dies reduziert die Reinigungskosten und ermöglicht einen schnellen Produktwechsel. - Geringe Wartungskosten Der Inlinemischer ist einfach demontierbar, was zu nur kurzen Ausfallzeiten bei Wartungen führt. Die Wartungskosten eines Inlinemischers liegen bei 10T€/a und die eines Extruders bei 100T€/a. - Geringerer Energieverbrauch Der Energieverbrauch eines Inlinemischers gegenüber eines Extruders deutlich niedriger. - Komplett-Lösungen Auf Kundenanforderung liefert INDAG auch eine komplette Dosier- und Mischlösung. Inklusive Pumpen und doppelwandiger Verrohrung.

Zweilagiger, hochflexibler, sehr leichter Heißluftschlauch bis +310°C. Universell einsetzbar im Hochtemperaturbereich für heiße und kalte Luft, Gase, Dämpfe, Stäube, Pulver und Fasern. Zweilagiger, hochflexibler, sehr leichter Heißluftschlauch bis +310°C. Aus silikonbeschichtetem Glasfibergewebe. Innen verdeckt liegende Federstahlspirale und zwei außen liegende Kordeln aus Spezialgarn. Universell einsetzbar im Hochtemperaturbereich für heiße und kalte Luft, Gase, Dämpfe, Stäube, Pulver und Fasern. Handwerklich mit speziellem Know-how hergestelltes Qualitätsprodukt aus hochwertigem Rohmaterial. Weitere Durchmesser sowie Kurz- und Überlängen sind auf Anfrage erhältlich. Weitere Varianten (auf Anfrage erhältlich): spiralfreie Enden (Muffen) erweiterte Muffen reduzierte Muffen

nicht ausgehärteten Kleb- und Dichtstoffen wie MS – Polymere (z.B. Tikalflex) Silikone Sprühkleber PUR- Schäumen PUR Kleber (z.B. Sikaflex ) nicht ausgehärteten Epoxy- Harze Schmiermittel (Öl, Schmieröl, Tinte, Schmutz, Grasflecken) Farben (auf Basis von Acryl, Öl, Wasser )

Flachschleifen von Industriemessern Unsere Laufwagenmaschinen bieten Ihnen die Programme für Pendelschliff mit Schruppen – Schlichten – Ausfeuern. Sie sind darauf ausgelegt ein Schnelles Umrüsten der Schleifsegmente und Werkstücke durchzuführen. Unsere Fehleranzeige dient zur schnellen Problembehebung. Die einfache Programmierung erfolgt über Parametereingabe. Weitere wichtige Punkte sind u.a. : - Programm für Tiefschliff - Technologiedatenverwaltung: 20 Speicherplätze für Pendelschliff und Tiefschliff - Elektronische Leistungsmessung - Elektronisches Entmagnetisiergerät Die Type 8 ist mit Siemens 840Dsl ausgestattet.

Hersteller in Kulmbach Innovative Heating and Cooling Bei der Glen Dimplex Deutschland GmbH werden Kompetenzen aus der Hauswärme- und Systemtechnik zusammengeführt, um effiziente und komfortable Produkte mit einem hohen ästhetischen Anspruch zu entwickeln, die dem neuesten Stand der Technik entsprechen

Die regelmäßige Wartung einer Heizungsanlage ist vom Gesetzgeber vorgeschrieben. Eine Wartung durch einen Fachbetrieb hat viele Vorteile. Eine optimal eingestellte Heizung verbraucht weniger Brennstoff und senkt somit die Heizkosten. Ein niedriger Verbrauch reduziert außerdem den Ausstoß von schädlichen Klimagasen. Die regelmäßige Wartung Ihrer Heizung leistet somit einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz.

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Der Umwelt zu liebe und aus Effizienzgründen, speichern Sie die wertvoll gewonnene Wärme. Lassen Sie sich von unserem Team beraten welche Speichergröße -und Art Sie am besten Zuhause anschließen. Hygiene Kombipuffer mit Edelstahl Wellrohr-Durchlauferhitzer Kombipuffer: PSD 1500 Durchmesser: 1200 mm Höhe mit Isolierung: 2155 mm Kippmaß ohne Isolierung: 2106 mm

Die dünnste, kosteneffizienteste und langlebigste Heizung der Welt 3 Gründe, warum Sie auf eine Carbon Infrarotheizung setzen sollten: Einfach, kosteneffizient & schnell umsetzbar Mit unserer Carbon Infrarotheizung sparen Sie langfristig gesehen nicht nur Heizkosten, sondern auch viel Zeit & Mühen beim Einbau. Lebenslange Haltbarkeit (keine Wartung nötig) Einmal verbaut, benötigt unser System keine regelmäßige Wartung. Sie können sich also entspannt zurücklehnen und die Wärme genießen. Energiekosten sparen & nachhaltig Heizen Im Vergleich zur Wärmepumpe verbrauchen Carbon-Infrarotheizungen bei niedrigen Temperaturen bis zu 50% weniger Strom. C-Therm Heizfarbe Carbon Heizfarbe – Mit Farbe heizen? Wie geht das denn? Diese Frage wird uns sehr häufig gestellt und soll an dieser Stelle kurz und knapp beantwortet werden. Unsere Heizfarbe besteht aus Wasser, Graphit, Carbon-Black, Carbonfasern und Kaltwasserglas. Diese Mixtur allein ergibt aber keine Heizfarbe. Erst durch 4 weitere Zusätze wird aus der Carbonfarbe erst unsere TÜV geprüfte, elektrisch leitfähige Heizfarbe. Die Inhaltsstoffe der Farbe sind frei von Lösemitteln und völlig unbedenklich für Mensch und Natur! Unser Heizanstrich kann auf nahezu jeder glatten Oberfläche aufgetragen werden. Bei der Installation werden vor dem Anstrich 2 extrem dünne Strombänder in Abständen von 40 cm bis zu 350 cm parallel zueinander in beliebiger Länge an Wand oder Decke verklebt. Die Fläche zwischen den Strombändern wird mit Heizfarbe hauchdünn gestrichen. Nach der Trocknung versorgt ein elektronisches Netzteil die Heizfläche mit 48 Volt Niederspannung und es entsteht eine wunderbare und sanfte infrarote Wärmestrahlung. Anmerkung. Für die Verarbeitung unserer Heizfarbe bedarf es intensiver Schulung und Erfahrung. Wir empfehlen die Verwendung unserer Heizfolie

Der INDAG Inline Homogenisator Typ DLM/H wird zum effektiven Dispergieren (Emulgieren) und zum Herstellen einer Suspension aus Flüssigkeiten und Feststoffen eingesetzt. Weiterhin können Feststoffe in Flüssigkeiten zerkleinert werden. Beispiele für den Einsatz des DLM/H sind: die Herstellung stabiler Emulsionen aus Öl + Wasser + Emulgator; das Verdünnen von Natriumlaurylethersulfat (SLES) + Wasser; die Herstellung von Farben, Lacken, Waschmitteln, Klebestoffen. Mit einem INDAG DLM/H wird im Vergleich zu Batch-Systemen die Prozesszeit verkürzt und die Produktqualität verbessert. Vorteile des DLM/H - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Modularer Aufbau der Maschine - Hygienegerechte Konstruktion

Der INDAG Schonende Inlinemischer Typ DLM/M wird zum schonenden und homogenen Mischen von unterschiedlichsten fließfähigen Produkten eingesetzt. INDAG Schonende Inlinemischer Typ DLM/M werden zum schonenden und homogenen Mischen von unterschiedlichsten fließfähigen Produkten eingesetzt. Auch bei Flüssigkeiten mit hohen Feststoffanteilen. Da der DLM/M nur Mischelemente auf dem Rotor und nicht im Stator hat, führen selbst faserige Feststoffe nicht zu Verstopfungen. Beispiele für Mischaufgaben sind: Klärschlämme + Polymerlösung; Papierschlämme + Polymerlösung; Klärschlamm + Heißdampf; Latex + Additive; Latexschäume + Additive; Natronlauge + Wasser; Schmieröl + Additive; Wachs + Additive. In Schäume können Additive schonend eingemischt werden ohne die Schaumqualität zu beeinträchtigen. Vorteile des DLM/M -Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Sehr gutes homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter

Der INDAG Klärschlamm Inline Mischer Typ DLM/KA wird zum effektiven Einmischen von Polymerlösung in Klärschlamm eingesetzt. INDAG Klärschlamm Inline Mischer Typ DLM/KA werden zum effektiven Einmischen von Polymerlösung in Klärschlamm eingesetzt. Das Ziel ist eine effizientere Schlammentwässerung als zum Beispiel mit Kammfilterpressen oder Siebbandpressen. Dies wird erreicht, indem eine große stabile Flocke im Klärschlamm erzeugt wird. Hierfür ist immer dann der Einsatz eines dynamischen Inlinemischers geeignet, wenn die Entwässerungsmaschine nicht dynamisch sondern eher statisch funktioniert. Das Mischvolumen in dem langen axialen Mischergehäuse ist ausreichend großvolumig, um eine ausreichend lange Verweilzeit und damit Mischzeit zu gewährleisten. Vorteile des DLM/KA - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Höhere TS-Werte des entwässerten Klärschlamms - Geringerer Polymerverbrauch

Der INDAG Intensiver Inline Mischer Typ DLM/S wird zum effektiven Mischen, Emulgieren, Dispergieren und Aufschäumen von verschiedenen Flüssigkeiten und Flüssigkeiten mit Gasen eingesetzt. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Herstellung von Emulsionen aus Öl + Wasser + Emulgator; Öl + Säure; Emulsionen aus Silikonöl + Wasser + Emulgator; Dispersionen aus Polymer + Heißdampf; Schäume aus Latex + Vulkanisierpaste + Geliermittel; Mischen von Bitumen + Polymer + Säure + Haftmittel; Mischen von Kunststoffschmelzen (PET, PA, PE, PMMA) + Additive; Mischen von Pflanzenöl + Methanol + Methylat. Vorteile des DLM/S - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmengen - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter